Integrador de Soluciones Kawasaki Robotics en México

Diseñamos, integramos y optimizamos celdas de manufactura automatizadas basadas en brazos robóticos industriales y colaborativos de la marca Kawasaki Robotics.

Respaldados por un equipo multidisciplinario en ingeniería mecánica, eléctrica y desarrollo de software industrial, transformamos especificaciones de producción complejas en celdas de trabajo estables, seguras y alineadas a los estándares de la industria automotriz, aeroespacial, metalmecánica y de bienes de consumo.

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Capacidades de Integración y Servicios en Robótica Kawasaki

Desarrollamos proyectos de principio a fin, asegurando compatibilidad técnica entre el piso de planta y la arquitectura de control central.

Diseño de celdas, programación avanzada y puesta en marcha para plantas de manufactura en México.

Diseño y Fabricación de Celdas Robotizadas Llave en Mano

  • Ingeniería Mecánica y EOAT (End of Arm Tooling): Diseño de herramentales de sujeción a la medida (grippers mecánicos, sistemas de vacío por ventosas o garras electromagnéticas), evaluando inercias, cargas dinámicas y centros de gravedad para maximizar la vida útil del manipulador.
  • Simulación 3D y Validación de Tiempos de Ciclo: Modelado previo de accesibilidad cinemática, detección de zonas de colisión y análisis OEE para asegurar el cumplimiento del takt time antes de fabricar herramentales.
  • Seguridad Industrial Certificada: Integración bajo normas ISO 10218-1/2 y ANSI/RIA R15.06, incluyendo guardas perimetrales de aluminio estructural, cerrojos electromecánicos interbloqueados, cortinas de seguridad óptica y controladores de seguridad dedicados.

Programación y Puesta en Marcha (Commissioning)

  • Dominio del Lenguaje AS (Kawasaki AS Language): Programación estructurada para trayectorias de alta velocidad, rutinas de manejo de errores, interpolaciones multieje y gestión de lógica condicional avanzada.
  • Integración con Redes Industriales: Comunicación nativa y parametrización de controladores Kawasaki (Series E y F) con los principales PLCs de planta (Rockwell Automation/Allen-Bradley, Siemens SIMATIC, Omron) vía protocolos de bus de campo: EtherNet/IP, PROFINET, CC-Link y DeviceNet.
  • Pruebas FAT y SAT: Protocolos estandarizados de validación en taller (Factory Acceptance Test) y liberación funcional en planta de cliente (Site Acceptance Test).

Migración, Reprogramación y Reubicación de Líneas

  • Reprogramación por Nuevo Número de Parte (Changeover): Ajuste de trayectorias, creación de nuevas recetas de manufactura y validación de repetibilidad milimétrica para ampliación de catálogo de piezas.
  • Reubicación de Celdas: Desmontaje técnico, traslado seguro, reconexión neumática/eléctrica, recalibración y puesta a punto de brazos robóticos Kawasaki entre estaciones o entre distintas naves industriales.

Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Diagnóstico

  • Mantenimiento Predictivo y Preventivo: Sustitución periódica de grasas y lubricantes sintéticos certificados por el fabricante, reemplazo preventivo de baterías de encoder para evitar pérdida de ceros absolutos e inspección de desgaste en arneses internos y servomotores.
  • Restauración y Remastering: Calibración mecánica de ejes, recuperación de parámetros de ceros tras colisiones o desarmes mayores y análisis de vibraciones/consumo de corriente por eje.

Soluciones Kawasaki por Aplicación Industrial

Implementamos la cinemática adecuada para cada reto productivo:

Soldadura por Arco y Resistencia (Series BA y RA):

Celdas robotizadas para soldadura MIG/MAG, TIG y resistencia por puntos en componentes automotrices y ensambles estructurales. Trayectorias continuas libres de salpicaduras con sincronización coordinada con posicionadores y mesas rotativas indexadas.

Paletizado y Despaletizado de Alta Velocidad (Series CP y RD):

Fin de línea de alto rendimiento para el empaque secundario y terciario en líneas de alimentos, bebidas y empaque rígido. Manipulación precisa de cajas, sacos, charolas o garrafas con ciclos de hasta 1,800 a 2,000 ciclos por hora.

Alimentación de Prensas y Atención a Centros CNC (Machine Tending) (Series BX y ZX):

Carga y descarga automatizada de centros de maquinado, prensas de estampado y máquinas de inyección de plástico. Células diseñadas para operar en ambientes hostiles con filtración IP67, reduciendo la exposición humana a riesgos mecánicos.

Manipulación de Materiales y Ensambles Precisos (Serie RS):

Brazos de 6 ejes de alta agilidad para operaciones de pick and place, aplicación de selladores, desbaste mecánico y ensambles dimensionalmente críticos.

Robots con Protección Antiexplosión para Pintura (Serie K):

Unidades con certificación a prueba de explosión diseñadas específicamente para cabinas de aplicación de pintura líquida y en polvo para piezas plásticas, gabinetes y componentes de carrocería.

Robótica Colaborativa (Cobots – Serie duAro):

Robots SCADA duales colaborativos con brazos independientes protegidos por piel blanda y sensores de colisión, idóneos para líneas de ensamble de electrónica, atornillado e inspección de calidad donde el operador comparte estación de trabajo.

Servicio con Cobertura en Todo México

Contamos con capacidad de despliegue operativo en los principales corredores industriales del país:

  • Zona Norte y Franja Fronteriza: Chihuahua, Ciudad Juárez, Monterrey, Saltillo, Tijuana, Mexicali y Reynosa (enfoque en industria de exportación automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos).
  • El Bajío y Occidente: Querétaro, Guanajuato (Silao, Celaya, Irapuato), San Luis Potosí, Aguascalientes y Guadalajara (manufactura de componentes automotrices, electrónicos y metalmecánica).
  • Zona Centro: Puebla, Toluca, Cuautitlán Izcalli, Tlalnepantla y Ciudad de México.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué lenguaje de programación utilizan los robots industriales Kawasaki?

Los robots Kawasaki utilizan el lenguaje estructurado AS Language, un lenguaje textual sumamente potente que permite ejecutar cálculos trigonométricos complejos, control dinámico de servomotores, manipulación avanzada de strings y matrices, así como la gestión autónoma de comunicaciones seriales y TCP/IP para comunicarse con lectores de visión o sistemas MES.

¿Se puede integrar un robot Kawasaki con un PLC Allen-Bradley o Siemens existente?

Sí. La conexión entre el controlador Kawasaki (por ejemplo, Series E0x o F60) y un PLC maestro se establece de forma directa y transparente mediante módulos de comunicación de campo nativos instalados en el gabinete de control. Soportamos arquitecturas EtherNet/IP (CIP) para arquitecturas Rockwell, así como PROFINET para entornos Siemens, permitiendo el control bidireccional de señales de inicio de ciclo, números de receta, códigos de alarma y estados de seguridad.

¿Brindan soporte técnico a celdas Kawasaki que fueron integradas previamente por terceros o en el extranjero?

Sí. Ofrecemos servicios de ingeniería inversa, remasterización de ejes mecánicos tras pérdida de batería, optimización de trayectorias para reducir desgaste, conversión de protocolos de comunicación antiguos a redes Ethernet y actualización integral de la arquitectura eléctrica/seguridad para que cumpla con los estándares operativos vigentes en su planta.

Contáctenos para Ayudarle con su Proyecto de Kawasaki Robotics

  • Oficinas en Chihuahua y Cd. Juárez

    Avenida Universidad 3705
    Magisterial Universidad, C.P. 31170
    Chihuahua, Chih.

    Av. Plutarco Elías Calles 1972
    Jardines de San José, C.P. 32390
    Cd. Juárez, Chih.

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